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1.結(jié)構(gòu)說(shuō)明

（1）密集架主要由導(dǎo)軌、底盤、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和架體（包括立柱、掛板、擱板、頂板、門板及側(cè)護(hù)板）等零（部）件組合而成。

（2）架頂應(yīng)設(shè)防塵裝置，列與列之間應(yīng)裝有20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條，門面列和中間移動(dòng)列分別裝有鎖具和制動(dòng)裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，形成一個(gè)封閉的整體，各列移開(kāi)后可單獨(dú)制動(dòng)，確保人員安全，底部應(yīng)設(shè)防鼠、防傾倒裝置。防傾倒裝置檢測(cè)依據(jù)滿足GB/T228.1-2021《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》。

（3）擱板、掛板可沿立柱自由調(diào)整高度。

2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

（1）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)械式自脫超越離合搖手體、多級(jí)速比1：6精制鏈輪等零（部）件組成。在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，無(wú)失靈現(xiàn)象傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢測(cè)依據(jù)為 GB/T3177-2009 《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》、GB/T1958-2017《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證》。

（2）搖手柄：全鋁合金材質(zhì)圓盤式靜音搖手柄、手柄外包工程塑料、圓盤外徑285±5mm搖手柄帶爪勾，搖動(dòng)輕便，使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生響聲及噪音；帶自動(dòng)重力復(fù)位功能，使用過(guò)程中搖到任何方向都能復(fù)位到原點(diǎn)位置；帶動(dòng)架體運(yùn)行時(shí)，靠?jī)?nèi)部設(shè)計(jì)的凸輪運(yùn)動(dòng)工作原理，使用圓柱體滾珠非常安全可靠地帶動(dòng)架體運(yùn)行，在滿負(fù)載情況下能保持輕便、靈活、平穩(wěn)，無(wú)失靈現(xiàn)象。搖手可以折疊、搖臂能在圓盤內(nèi)自由調(diào)節(jié)搖臂長(zhǎng)度達(dá)到省力效果，搖臂伸長(zhǎng)后最大直徑達(dá)370±5mm，在停用時(shí)能縮回圓盤內(nèi)不占空間，搖動(dòng)任何一列均不會(huì)帶動(dòng)其他手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)掛檔，可單列或多列一起移動(dòng)。鋁合金搖手柄檢測(cè)依據(jù)滿足GB/T1720-1979《漆膜附著力測(cè)定法》或GB/T1720-2020《漆膜劃圈試驗(yàn)》GB/T13667.1-2015《鋼制書(shū)架第1部分：?jiǎn)巍?fù)柱書(shū)架》。

（3）傳動(dòng)部件要求

①傳動(dòng)軸：材料使用Φ20，45#冷拉實(shí)心圓鋼，加工精度為3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，HB220-290。

②承輪：高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)加工成型，牢固耐用，未加工表面噴涂環(huán)保油漆。

    ③連接管：采用優(yōu)質(zhì)鋼管，表面防腐處理。

    ④鏈條：采用Φ8.5，節(jié)距12.7mm摩托車滾子鏈條。

⑤緊固件為45#、Q235－A鋼標(biāo)準(zhǔn)化零件。

3.底盤

底盤：采用3.0mm厚優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運(yùn)輸、安裝方便，底梁各段連接采用螺栓緊固，縱梁上按節(jié)距沖有矩形槽，底梁節(jié)與節(jié)之間中隔板三折彎成型兩頭沖有矩形槽，正面折彎寬98mm±2mm，在插立柱位置與縱梁連接，使底梁架體不扭曲、錯(cuò)位和變形。以供立柱插入后用螺栓緊固。滾輪橫梁采用四折成形，確保在外力作用下無(wú)任何變形情況發(fā)生。底梁下部應(yīng)裝有防倒支架以防架體傾倒。底梁兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上平面均焊上三角形加強(qiáng)板。底梁檢測(cè)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T2423.18-2021 《環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》,其中：在35℃條件下，用鹽溶液噴灑試驗(yàn)樣品2h,然后在40℃，相對(duì)濕度93％條件下貯存6d22h。進(jìn)行4個(gè)循環(huán)試驗(yàn)后，樣品無(wú)生銹。

4.軌道

采用20*20mm實(shí)心方鋼，實(shí)心方鋼置于3.0mm厚鋼板上，軌道鍍鋅，軌道板一次成形，軌道外形尺寸25mm*110mm，每米載荷≥2000kg，導(dǎo)軌20mm（截面）。軌道與軌道之間采用凹凸連接，采用嵌入式安裝，保證平整度及強(qiáng)度，便于手推車的運(yùn)行。軌道檢測(cè)依據(jù)滿足GB/T228.1-2021《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T 13667.3-2013 《鋼制書(shū)架 第3部分:手動(dòng)密集書(shū)架》。

5.立柱

采用1.5mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，六壓筋一次成型，正面50mm壓2根圓筋,，側(cè)面40mm各壓2根圓筋，立柱兩面沖壓可上、下調(diào)節(jié)的掛孔，孔距為50mm左右。成型立柱采用上、中、下三根連接橫梁焊成整體，達(dá)到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固合理、美觀大方不變形。立柱下端直接插入底盤固定矩形孔內(nèi)，通過(guò)螺栓緊固，立柱上端與頂板通過(guò)螺栓緊固，使立柱頂部形成整體，增強(qiáng)架體的整體剛性。立柱檢測(cè)依據(jù)滿足GB/T228.1-2021《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T 13667.3-2013 《鋼制書(shū)架 第3部分:手動(dòng)密集書(shū)架》。

6、擱板、掛板、擋棒

（1）擱板：采用1.2mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，通過(guò)三次折彎高度25 mm，每塊擱板可任意沿立柱的垂直方向調(diào)節(jié)存放空間高度。每塊擱板承重80kg（單面），24小時(shí)后，最大撓度≤3 mm，擱板無(wú)裂紋，永不變形。在雙面擱板中間有分隔檔條、擱板正面性沖壓凹六條凸四條加強(qiáng)筋，高度25 mm兩側(cè)各沖壓一條凹形加強(qiáng)筋，筋深度≤3mm，有效增加擱板承重，防止資料篡位。擱板檢測(cè)依據(jù)滿足GB/T228.1-2021《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T 13667.3-2013 《鋼制書(shū)架 第3部分:手動(dòng)密集書(shū)架》。

（2）掛板：選用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓成型。掛板高度≥130mm，掛板橢圓形孔上下平行 沖壓兩條貫穿式加強(qiáng)筋，增加掛板強(qiáng)度。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間采用雙扣勾，扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差<1mm。掛板檢測(cè)依據(jù)滿足GB/T228.1-2021《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T 13667.3-2013 《鋼制書(shū)架 第3部分:手動(dòng)密集書(shū)架》。

（3）擋棒：采用1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板模具沖壓成型，折彎成型，增強(qiáng)其強(qiáng)度且能阻擋檔案滑向另一側(cè)，沿立柱垂直方向可以自由調(diào)整高度。

7.側(cè)護(hù)板、密封條、門板、頂板、防塵板、防鼠板

（1）側(cè)板：采用左中右拼接結(jié)構(gòu)，1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板、側(cè)面板正面采用模具垂直沖壓兩條倒三角加強(qiáng)筋、加強(qiáng)筋的寬度為20mm、加強(qiáng)筋的深度為10mm、外觀設(shè)計(jì)新穎，線條流暢，并且在列與列之間安裝橡膠密封條，形成兩列間的全封閉、密封效果更佳。側(cè)面板正面采用模具沖壓兩個(gè)標(biāo)簽框位置，整體美觀大方，標(biāo)簽框不需要固定方式固定，可以任意拆卸便于更換便簽?zāi)夸洝?/font>側(cè)板檢測(cè)依據(jù)滿足GB/T228.1-2021《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T 13667.3-2013 《鋼制書(shū)架 第3部分:手動(dòng)密集書(shū)架》。